Sistema d'Essicazione Uve, Ortaggi, Cereali, Alghe, etc.

Sistema d’Essicazione Uve, Ortaggi, Cereali, Alghe, etc.

Drying System for Grapes, Vegetables, Cereals, Algae, etc.

DESCRIPTION:
The grapes exhaust from distillery (60% humidity in weight— 1kg=600grams of water +400g of dry matter) are dosed (screw has inverter drive) and pass to an elevator and to another screw to be put into the rotating dryer; this has a diameter of 1800 mm and a length of 14000 mm; it’s driven by a 5.5 kw VEM electric motor through a robust rpm reducer.
The hot air from the oven (1000 °C) passes into it to permit that water inside grapes becomes steam. Dried grapes (skin + seeds) exit at about 80°c and 8-10 % of humidity (it’s not a problem to have less humidity) and go to the sifter through another screw and another elevator (both these are new – year 2000).
Into sifter we have separation of seeds (suitable for extracting oil) and skins.
Skins (and seeds) are moved using rope transporters (made by AZA international and built in year 2000) ; skins go into mill feeding tank). From here they are dosed with a special inverter driven belt with a magnet that takes out eventual metallic parts that could make fire during milling.
The hammer mill is new, built in year 2000 with a 22 kw motor and it’s suitable for cereals or other usages too; it’s provided with a 20 sqm sleeves air filter, complete of PLC for economisation of compressed air.
The crushed skin (like talcum powder) is put into a 6 cbm storage tank using another elevator (new built year 2000 too).
Using another rope transporter powder is put into a little storage tank where using an inverter driven screw it’s dosed to the burner into the oven.
Steam exiting from the rotating tube is aspirated by a 11 kw fan and blown into a cyclone(with antiacid coating); the exit of cyclone is connected by a stainless steel A/304 pipe of 800 mm of diameter to a scrubber to eventually clean steam from powder.
Instead of using the scrubber, it can be used a sleeves air filter completely in stainless steel A/304 480 sqm, 480 sleeves full optional complete of 15 kw aspirator, built in year 2000 and ZERO HOURS of working.
Both exhausts are collected in a chimney 950 mm diameter in stainless steel A/304 to reach the height of 20 meters.
Total power installed of the plant is around 100 KW , but it’s normally used 40-50 KW (this means all motors are overbuilt).
All the plant is controlled by a new electrical panel board year 2000 complete of PLC for all main functions.
Instead of burning the crushed skins, it is possible place an oil burner on the oven, and run the plant using semi fluid oil (7°E or something more)
The capacity of the system is 80-100 tons/24hrs of 60% humid grapes distillery wastes every 24 hours to be reduced to 10% humidity.
The plant worked only from August 2000 to February 2002, in total 670 hours.
Its normal usage is for dry exhausted grapes from distillation of grappa: grape seeds are an optimal oil source, while skins are used for animal feeding or recently as biologic soil fertilizers.
Anyway the plant is very versatile and robust, can be used for drying a large quantity of substrates… such as breweries wastes, vegetables, some cereals, seaweeds, composts, soils etc.
You will find enclosed also a picture of disposal of the plant in our building.
Anyway please feel free to contact us for any information or partial request of the plant.
Remaining at your complete disposal in the meantime we send you our best regards.

TOTAL 169.000€

DESCRIZIONE:
Le uve esauste dalla distilleria (60% di umidità in peso — 1kg = 600 gr di acqua + 400 gr di sostanza secca) vengono dosate (la coclea ha azionamento ad inverter) e passate ad un elevatore e ad un’altra coclea per essere messe nell’essiccatoio rotante; questo ha un diametro di 1800 mm e una lunghezza di 14000 mm; è azionato da un motore elettrico VEM da 5,5 kw tramite un robusto riduttore di giri.
Vi passa l’aria calda del forno (1000 ° C) per far sì che l’acqua all’interno dell’uva diventi vapore. L’uva secca (buccia + semi) esce a circa 80 ° ce 8-10% di umidità (non è un problema avere meno umidità) e passa al setaccio tramite un’altra coclea e un altro elevatore (anno 2000) .
Nel setaccio abbiamo la separazione dei semi (adatta per l’estrazione dell’olio) e delle bucce.
La movimentazione della pelle (e dei semi) avviene tramite trasportatori a fune (prodotti da AZA international e costruiti nell’anno 2000); la pelle vanno nella vasca di alimentazione del mulino). Da qui vengono dosati con una speciale cinghia azionata da inverter con un magnete che estrae eventuali parti metalliche che potrebbero incendiarsi durante la fresatura.
Il mulino a martelli è nuovo, costruito nel 2000 con motore da 22 kw ed è adatto anche per cereali o altri utilizzi; è dotato di filtro aria a maniche da 20 mq, completo di PLC per l’economizzazione dell’aria compressa.
La pelle frantumata (come il borotalco) viene inserita in un serbatoio di stoccaggio da 6 mc utilizzando un altro ascensore (anch’esso di nuova costruzione 2000).
Utilizzando un altro trasportatore a fune la polvere viene messa in un piccolo serbatoio di stoccaggio dove tramite una vite azionata da inverter viene dosata al bruciatore nel forno.
Il vapore in uscita dal tubo rotante viene aspirato da un ventilatore da 11 kw e soffiato in un ciclone (con rivestimento antiacido); l’uscita del ciclone è collegata da un tubo in acciaio inox A / 304 di 800 mm di diametro ad uno scrubber per pulire eventualmente il vapore dalla polvere.
Anziché utilizzare lo scrubber, può essere utilizzato un filtro aria a maniche completamente in acciaio inox A / 304 480 mq, 480 maniche full optional completo di aspiratore da 15 kw, costruito nell’anno 2000 e ZERO ORE di lavoro.
Entrambi gli scarichi sono raccolti in una canna fumaria diametro 950 mm in acciaio inox A / 304 per raggiungere l’altezza di 20 metri.
La potenza totale installata dell’impianto è di circa 100 KW, ma normalmente viene utilizzata 40-50 KW (questo significa che tutti i motori sono sovradimensionati).
Tutto l’impianto è controllato da un quadro elettrico nuovo anno 2000 completo di PLC per tutte le funzioni principali.
La capacità del sistema è di 80-100 tonnellate / 24 ore di rifiuti di distilleria di uva umida al 60% ogni 24 ore per essere ridotti al 10% di umidità.
L’impianto ha funzionato solo dall’agosto 2000 al febbraio 2002, per un totale di 670 ore.
Il suo utilizzo normale è per le uve secche esauste da distillazione della grappa: i semi d’uva sono un’ottima fonte di olio, mentre le bucce sono utilizzate per l’alimentazione degli animali o recentemente come fertilizzanti biologici del suolo.
Il Sistema è comunque molto versatile e robusto, può essere utilizzato per essiccare una grande quantità di substrati … come scarti di birrerie, ortaggi, alcuni cereali, alghe, compost, terreni ecc.
In allegato troverete anche una foto di dismissione dell’impianto nel nostro stabile.
Non esitate comunque a contattarci per qualsiasi informazione o richiesta parziale dell’impianto.